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干货!机械设备日常保养方法汇总

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机械设备的使用生命周期与其日常维护是分不开的,今天无锡奥田精密机械为大家准备了10种机械设备的日常维护方法,赶紧收藏学习起来吧!
1数控车床
1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度; 
6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;
9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;
10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦净导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
干货!机械设备日常保养方法汇总
2冲床
1、按润滑要求,给油孔和滑动部分注润滑油;
2、严格遵守冲床的安全操作要求;
3、使用前应使设备空转3MIN,观察有无异常现象;
4、在安装模具时,应切断电源;
5、工作完毕应擦净工作台面,清除边角料及杂物,应切断电源;
6、清理工作场地。
3钻铣床
1、开动机器前,应检查各夹紧机构是否被夹紧,以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常,接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线);
2、工作中出现断电现象,应立即切断电源开关,以免再作业时或机床自动开启,造成不良后果;
3、工作完毕后,应清除机器上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面涂防锈油,以免锈住。
4超声波清洗机
日常维护:(每次操作之后) 
1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器,去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀;
2、关断连接到高压清洗机上的供水系统;
3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉; 
4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管; 
5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动(适用于发动机型)。
5喷砂机
1、喷枪夹具支杆是否松动;
2、小转盘及夹具的磨损情况;
3、喷枪的磨损情况;
4、砂管和气管的磨损情况;
5、回砂管和除尘管的磨损使用情况;
6、滤筒是否需要更换;
7、油水过滤器是否需要更换;
8、调压阀和压力表工作是否正常;
9、照明灯具的使用情况;
10、各轴承和摇摆机构的使用情况;
11、机体上部分离器的磨损情况;
12、机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况;
13、电控箱和PLC显示器制作是否清楚;
14、机体内部防护层的磨损情况。 
6耐压试压机
1、设备外观整洁;
2、设备的电器电子控制柜工作正常;
3、设备的运行状态正常,各指示仪表显示信号正常;
4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠;
5、设备的安全保护装置功能正常;
6、设备的润滑、冷却系统正常;
7、设备周围整洁,无乱堆放杂物,往复式清洗机温湿度适当;
8、主设备的附属设备工作正常,维护达到要求;
9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。
7电焊机
1、检查焊机输出接线规范、牢固,并且出线方向向下接近垂直,与水平夹角必须大于70°; 
2、检查电缆连接处的螺钉紧固,螺丝规格为六角螺栓M10×30,平垫、弹垫齐全,无生锈氧化等不良现象;
3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm; 
4、检查焊机机壳接地牢靠; 
5、检查焊机电源、母材接地良好、规范;
6、检查电缆连接处要可靠绝缘,用胶带包扎好;
7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好; 
8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常; 
9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好,电流表,电压表指针是否灵活、准确,表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 
8液压机
1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时可用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内;
2、油液应进行严格过滤后才允许加入油箱;
3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油;
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、每半年校正检查一次压力表;
7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油;
8.每天工作结束:将滑块放至最低位置。


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